Přesnost a výkon při každém řezu

KCU25B představuje vylepšenou verzi stávající sorty KCU25 od společnosti Kennametal. Má nově navržený vícevrstvý PVD povlak KENGold™, který usnadňuje obrábění z jednoho materiálu na druhý a zároveň při obrábění dosahuje jednotných výsledků. Tento nanokompozitní povlak má vylepšenou přilnavost, která poskytuje lepší odolnost proti opotřebení a vylamování řezné hrany. Vylepšete své projekty zahrnující více materiálů a překonávejte termíny při práci na oceli, nerezu, litinách, žáruvzdorných slitinách a neželezných materiálech.

Bližší pohled na technologii povlakování KENGold PVD

Tato vícevrstvá technologie povlakování se skládá ze tří vrstev, z nichž každá má jedinečné ochranné vlastnosti:

  • Vrchní vrstva, TiSiN, je zlatá pro snadnou identifikaci opotřebení.
  • Druhá vrstva, AITiSiN, je velmi tvrdá mezivrstva s nanostrukturou zajišťující vynikající odolnost proti opotřebení.
  • Třetí vrstva, AITiN, je základní nízkonapěťová vrstva pro vynikající odolnost proti odlupování.
  • Vícevrstvý povlak nanesený na cementovaný karbid zajišťuje vyšší odolnost proti tepelné deformaci a výjimečnou odolnost proti opotřebení hran.

KCU25B je k dispozici pro různé styly a aplikace břitových destiček.

  • A2: Upichování
  • A4:  Zapichování, soustružení a upichování
  • K-Lock: Styl R
  • Fix-Perfect: Styl C, D, E
  • Beyond Evolution: Zapichování, soustružení a upichování
  • Kenloc: Styl C, D, S, T, V, W
  • Top Notch: Styl D, V, K
  • Upnuté šroubem: Styl C, D, R, S, T, V, W
Vybrat filtry
Filtry
    • Použité filtry:
    • Vymazat všechny filtry
  • X Search: kcu25b
Zobrazit filtry v
Metrické
Palcové
keyFilters
Workpiece Material
Workpiece Material
  • P Steel (36)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(36)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(36)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS(36)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS(36)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS(36)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS(30)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS(30)
  • M Stainless Steel (35)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS(35)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS(35)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS(15)
  • K Cast Iron (16)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS(16)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS(16)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS(16)
  • N Non-Ferrous Materials (5)
    • N1
      Wrought Aluminum (5)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%(5)
    • N3
      High-Silicon Aluminum Alloys Si >12.2%(5)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100 (5)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass (5)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP (5)
  • S High-Temp Alloys (15)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS(15)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS(15)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS(15)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS(15)
Vybrat první volbu
  • CN (29)
  • DE (29)
  • GB (8)
  • IN (2)
  • SG (8)
  • US (29)
Applications
Applications
  • Cut-OffCut-Off (1)
  • ID Thread TurningID Thread Turning (7)
  • OD Thread TurningOD Thread Turning (1)
Cutting Condition Material
Cutting Condition Material
  • K1 (15)
  • K2 (15)
  • K3 (15)
  • M1 (20)
  • M2 (20)
  • P0 (35)
  • P1 (35)
  • P2 (35)
  • P3 (35)
  • P4 (35)
  • P5 (29)
  • P6 (29)
  • S1 (1)
  • S2 (1)
  • S3 (1)
  • S4 (1)
Type of Thread
Type of Thread
  • ACME (1)
Cutting Condition
Cutting Condition
  • Interrupted (28)
  • Stable (35)
  • Unstable (29)
Cutting Edges Per Insert
Cutting Edges Per Insert
  • 2.0 (12)
  • 3.0 (18)
  • 4.0 (6)
Cutting Edges Per Insert MinkomuCutting Edges Per Insert Max
cornerConfiguration
Corner Radius
Corner Radius
  • 0.016 in(4)
  • 0.031 in(21)
  • 0.039 in(2)
  • 0.047 in(4)
  • 0.063 in(2)
  • 0.079 in(2)
Corner Radius MinkomuCorner Radius Max
Corner Radius
Corner Radius
  • 0.4 mm(4)
  • 0.8 mm(21)
  • 1.0 mm(2)
  • 1.2 mm(4)
  • 1.6 mm(2)
  • 2.0 mm(2)
Corner Radius MinkomuCorner Radius Max
Corner Chamfer
Corner Chamfer
  • 0.0 mm(36)
Corner Chamfer MinkomuCorner Chamfer Max
Corner Chamfer
Corner Chamfer
  • 0.0 in(36)
Corner Chamfer MinkomuCorner Chamfer Max
application
Grade Of Cutting Tool
Grade Of Cutting Tool
  • KCU25 (36)
Wiper Insert
Wiper Insert
  • N (36)
Drilling Condition Material
Drilling Condition Material
  • K1 (15)
  • K2 (15)
  • K3 (15)
  • M1 (20)
  • M2 (20)
  • P0 (35)
  • P1 (35)
  • P2 (35)
  • P3 (35)
  • P4 (35)
  • P5 (29)
  • P6 (29)
  • S1 (1)
  • S2 (1)
  • S3 (1)
  • S4 (1)
Countersunk Angle
Countersunk Angle
  • 14.5 (1)
Countersunk Angle MinkomuCountersunk Angle Max
frontEnd
Insert Shape
Insert Shape
  • B-PARALLELOGRAM 82 (1)
  • D-DIAMOND/RHOMBIC 90 (10)
  • S-SQUARE 90 (6)
  • TN-TOP NOTCH (1)
  • X-TRIGON 84 (18)
Thread TPI
Thread TPI
  • 4.0 (1)
Thread TPI MinkomuThread TPI Max
insertGeometry
Shape
Shape
  • B-PARALLELOGRAM 82 (1)
  • D-DIAMOND/RHOMBIC 90 (10)
  • PRISMATIC (1)
  • S-SQUARE 90 (6)
  • TN-TOP NOTCH (1)
  • X-TRIGON 84 (18)
Insert IC Size
Insert IC Size
  • 5.425 mm(1)
  • 6.35 mm(1)
  • 7.8 mm(1)
  • 8.0 mm(5)
  • 9.525 mm(1)
  • 10.0 mm(6)
  • 12.0 mm(4)
  • 12.7 mm(1)
  • 15.0 mm(4)
  • 15.725 mm(1)
Insert IC Size MinkomuInsert IC Size Max
Insert IC Size
Insert IC Size
  • 0.214 in(1)
  • 0.25 in(1)
  • 0.307 in(1)
  • 0.315 in(5)
  • 0.375 in(1)
  • 0.394 in(6)
  • 0.472 in(4)
  • 0.5 in(1)
  • 0.591 in(4)
  • 0.619 in(1)
Insert IC Size MinkomuInsert IC Size Max
Insert Seat Size
Insert Seat Size
  • 2B (1)
  • 4 (1)
Cutting Edge Length
Cutting Edge Length
  • 5.29 mm(4)
  • 5.42 mm(1)
  • 6.21 mm(1)
  • 6.62 mm(6)
  • 7.8 mm(1)
  • 7.94 mm(4)
  • 9.38 mm(1)
  • 9.92 mm(4)
  • 12.56 mm(1)
  • 15.73 mm(1)
Cutting Edge Length MinkomuCutting Edge Length Max
Cutting Edge Length
Cutting Edge Length
  • 0.208 in(4)
  • 0.213 in(1)
  • 0.244 in(1)
  • 0.26 in(6)
  • 0.307 in(1)
  • 0.313 in(4)
  • 0.369 in(1)
  • 0.391 in(4)
  • 0.494 in(1)
  • 0.619 in(1)
Cutting Edge Length MinkomuCutting Edge Length Max
Chip Breaker CBMD
Chip Breaker CBMD
  • DS (14)
  • GD (1)
  • HP (14)
  • LP (6)
Cutting Tool Material
Cutting Tool Material
  • H W (36)
Tolerance Class
Tolerance Class
  • G (2)
  • P (4)
No filters matching ""
Chystáte se přidat na stránku Moje řešení. Chcete pokračovat?
Select the destination where you want to move komu.
Nové Folder
    • Applied Filters:
    • Clear All

product-image
Please adjust the following properties from

Katalogové číslo ISO

Katalogové číslo ANSI

to find similar products.

The following files are available

Please select a file to download

Models

Abyste viděli informace ve svém panelu, musíte být přihlášeni.
Session expired due to inactivity, please login again
Produkty (), které jste se pokoušeli přidat do košíku, nejsou k dispozici, prosím kontaktujte službu pro zákazníky
položek bylo úspěšně přidáno do košíku

. Please enter the desired qty for the material(s) you want to include in your promotion or Proceed Without Promotion and only your base materials will be added to the cart.

Minimum quantity should be

SAP Material Number Katalogové číslo ISO Karbid  

You are about to leave the Solution building process.

Are you sure you want to leave?

Standard

ALL

Material

Select a Value

Hardness

--

Hardness Scale

--

Permitted Groups :

Group

SubGroup

Hardness (HB)

Hardness (HRC)