Her Kesimde Hassasiyet ve Güç

Kennametal’in mevcut KCU25’ine bir üst sürüm olarak geliştirilen KCU25B, yeni bir mühendislik tasarımına sahip KENGold™ PVD çok katmanlı kaplaması sayesinde arka arkaya farklı malzemelerin işlenmesini kolaylaştırırken aynı zamanda kesme işleminde tutarlılık sağlar. Bu nano-kompozit kaplama, daha iyi serbest yüzey ve ufalanma direnci sağlayan gelişmiş bir kaplama yapışmasına sahiptir. Birden fazla çeşitte malzeme içeren projelerinizde çelikler, paslanmaz çelikler, dökme demir, ısıl dirençli alaşımlar ve demir dışı malzemeler üzerinde çalışırken daha üstün bir iş çıkarabilir ve proje tamamlama tarihlerini erkene çekebilirsiniz.

KENGold PVD Kaplama Teknolojisini Daha Yakından Tanıyalım

Bu çok katmanlı kaplama teknolojisi, her biri benzersiz koruma özelliklerine sahip üç katmandan oluşur:

  • TiSiN üst katman, kolay aşınma tespiti için altın rengindedir.
  • AITiSiN ikinci katman, üstün aşınma direnci için süper sert nano yapılı bir ara katmandır.
  • AITiN üçüncü katman, mükemmel serbest yüzey aşınma direnci için düşük gerilimli bir taban katmanıdır.
  • Semente karbüre uygulanan çok katmanlı kaplama, daha fazla termal deformasyon direnci ve olağanüstü kenar aşınma direnci sağlar.

KCU25B, çeşitli uç stilleri ve uygulamaları için mevcuttur.

  • A2: Dilimleme
  • A4:  Kanal Açma, Tornalama ve Kesme
  • K-Lock: R-stili
  • Fix-Perfect: C-stili, D-stili, E-stili
  • Beyond Evolution:Kanal Açma, Tornalama ve Kesme
  • Kenloc: C-stili, D-stili, S-stili, T-stili, V-stili, W-stili
  • Top Notch: D-stili, V-stili, K-stili
  • Vida Bağlantılı: C-stili, D-stili, R-stili, S-stili, T-stili, V-stili, W-stili
Filtreleri Seçin
Filtreler
    • Uygulanan Filtreler:
    • Tüm filtreleri temizle
  • X Search: kcu25b
Filtreleri şurada görüntüle
Metrik
İnç
keyFilters
Workpiece Material
Workpiece Material
  • P Steel (36)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(36)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(36)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS(36)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS(36)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS(36)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS(30)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS(30)
  • M Stainless Steel (35)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS(35)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS(35)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS(15)
  • K Cast Iron (16)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS(16)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS(16)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS(16)
  • N Non-Ferrous Materials (5)
    • N1
      Wrought Aluminum (5)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%(5)
    • N3
      High-Silicon Aluminum Alloys Si >12.2%(5)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100 (5)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass (5)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP (5)
  • S High-Temp Alloys (15)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS(15)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS(15)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS(15)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS(15)
First Choicei Seçin
  • CN (29)
  • DE (29)
  • GB (8)
  • IN (2)
  • SG (8)
  • US (29)
Applications
Applications
  • Cut-OffCut-Off (1)
  • ID Thread TurningID Thread Turning (7)
  • OD Thread TurningOD Thread Turning (1)
Cutting Condition Material
Cutting Condition Material
  • K1 (15)
  • K2 (15)
  • K3 (15)
  • M1 (20)
  • M2 (20)
  • P0 (35)
  • P1 (35)
  • P2 (35)
  • P3 (35)
  • P4 (35)
  • P5 (29)
  • P6 (29)
  • S1 (1)
  • S2 (1)
  • S3 (1)
  • S4 (1)
Type of Thread
Type of Thread
  • ACME (1)
Cutting Condition
Cutting Condition
  • Interrupted (28)
  • Stable (35)
  • Unstable (29)
Cutting Edges Per Insert
Cutting Edges Per Insert
  • 2.0 (12)
  • 3.0 (18)
  • 4.0 (6)
Cutting Edges Per Insert Min-Cutting Edges Per Insert Max
cornerConfiguration
Corner Radius
Corner Radius
  • 0.016 in(4)
  • 0.031 in(21)
  • 0.039 in(2)
  • 0.047 in(4)
  • 0.063 in(2)
  • 0.079 in(2)
Corner Radius Min-Corner Radius Max
Corner Radius
Corner Radius
  • 0.4 mm(4)
  • 0.8 mm(21)
  • 1.0 mm(2)
  • 1.2 mm(4)
  • 1.6 mm(2)
  • 2.0 mm(2)
Corner Radius Min-Corner Radius Max
Corner Chamfer
Corner Chamfer
  • 0.0 mm(36)
Corner Chamfer Min-Corner Chamfer Max
Corner Chamfer
Corner Chamfer
  • 0.0 in(36)
Corner Chamfer Min-Corner Chamfer Max
application
Grade Of Cutting Tool
Grade Of Cutting Tool
  • KCU25 (36)
Wiper Insert
Wiper Insert
  • N (36)
Drilling Condition Material
Drilling Condition Material
  • K1 (15)
  • K2 (15)
  • K3 (15)
  • M1 (20)
  • M2 (20)
  • P0 (35)
  • P1 (35)
  • P2 (35)
  • P3 (35)
  • P4 (35)
  • P5 (29)
  • P6 (29)
  • S1 (1)
  • S2 (1)
  • S3 (1)
  • S4 (1)
Countersunk Angle
Countersunk Angle
  • 14.5 (1)
Countersunk Angle Min-Countersunk Angle Max
frontEnd
Insert Shape
Insert Shape
  • B-PARALLELOGRAM 82 (1)
  • D-DIAMOND/RHOMBIC 90 (10)
  • S-SQUARE 90 (6)
  • TN-TOP NOTCH (1)
  • X-TRIGON 84 (18)
Thread TPI
Thread TPI
  • 4.0 (1)
Thread TPI Min-Thread TPI Max
insertGeometry
Shape
Shape
  • B-PARALLELOGRAM 82 (1)
  • D-DIAMOND/RHOMBIC 90 (10)
  • PRISMATIC (1)
  • S-SQUARE 90 (6)
  • TN-TOP NOTCH (1)
  • X-TRIGON 84 (18)
Insert IC Size
Insert IC Size
  • 5.425 mm(1)
  • 6.35 mm(1)
  • 7.8 mm(1)
  • 8.0 mm(5)
  • 9.525 mm(1)
  • 10.0 mm(6)
  • 12.0 mm(4)
  • 12.7 mm(1)
  • 15.0 mm(4)
  • 15.725 mm(1)
Insert IC Size Min-Insert IC Size Max
Insert IC Size
Insert IC Size
  • 0.214 in(1)
  • 0.25 in(1)
  • 0.307 in(1)
  • 0.315 in(5)
  • 0.375 in(1)
  • 0.394 in(6)
  • 0.472 in(4)
  • 0.5 in(1)
  • 0.591 in(4)
  • 0.619 in(1)
Insert IC Size Min-Insert IC Size Max
Insert Seat Size
Insert Seat Size
  • 2B (1)
  • 4 (1)
Cutting Edge Length
Cutting Edge Length
  • 5.29 mm(4)
  • 5.42 mm(1)
  • 6.21 mm(1)
  • 6.62 mm(6)
  • 7.8 mm(1)
  • 7.94 mm(4)
  • 9.38 mm(1)
  • 9.92 mm(4)
  • 12.56 mm(1)
  • 15.73 mm(1)
Cutting Edge Length Min-Cutting Edge Length Max
Cutting Edge Length
Cutting Edge Length
  • 0.208 in(4)
  • 0.213 in(1)
  • 0.244 in(1)
  • 0.26 in(6)
  • 0.307 in(1)
  • 0.313 in(4)
  • 0.369 in(1)
  • 0.391 in(4)
  • 0.494 in(1)
  • 0.619 in(1)
Cutting Edge Length Min-Cutting Edge Length Max
Chip Breaker CBMD
Chip Breaker CBMD
  • DS (14)
  • GD (1)
  • HP (14)
  • LP (6)
Cutting Tool Material
Cutting Tool Material
  • H W (36)
Tolerance Class
Tolerance Class
  • G (2)
  • P (4)
No filters matching ""
öğesini Çözümlerim sayfanıza eklemek üzeresiniz. İlerlemek istiyor musunuz?
Select the destination where you want to move -.
Yeni Folder
    • Applied Filters:
    • Clear All

product-image
Please adjust the following properties from

ISO Katalog Numarası

ANSI Katalog Numarası

to find similar products.

The following files are available

Please select a file to download

Models

Pano bilgilerinizi görmek için oturum açmalısınız
Session expired due to inactivity, please login again
Sepete eklemeye çalıştığınız ürün(ler) () temin edilemiyor, lütfen müşteri hizmetlerine ulaşın.
ürün(ler) sepete başarıyla eklendi

. Please enter the desired qty for the material(s) you want to include in your promotion or Proceed Without Promotion and only your base materials will be added to the cart.

Minimum quantity should be

SAP Material Number ISO Katalog Numarası Kalite  

You are about to leave the Solution building process.

Are you sure you want to leave?

Standard

ALL

Material

Select a Value

Hardness

--

Hardness Scale

--

Permitted Groups :

Group

SubGroup

Hardness (HB)

Hardness (HRC)