Précision et puissance à chaque coupe

Le KCU25B représente l’évolution du KCU25 de Kennametal avec un nouveau revêtement multicouche KENGold™ PVD qui facilite la polyvalence en usinage d’une matière à l’autre tout en garantissant fiabilité pendant la coupe. Le revêtement nanocomposite offre une meilleure adhérence au substrat, renforçant la résistance à l’écaillage et l’usure en dépouille. Améliorez votre polyvalence et devancez les délais de production lorsque vous travaillez sur des aciers, aciers inoxydables, fontes, alliages réfractaires et matériaux non ferreux.

Aperçu en détail de la technologie de revêtement KENGold PVD

Cette technologie de revêtement multicouche est composée de trois strates, chacune dotée de propriétés de protection uniques :

  • La couche supérieure en TiSiN dorée pour identifier plus facilement l’usure.
  • La seconde de type AITiSiN est nanostructurée pour obtenir des propriétés physiques ultradure offrant une meilleure résistance à l’usure.
  • La troisième en contact direct avec le substrat se compose d’AITiN, servant de base à faibles contraintes résiduelles internes pour une excellente résistance à l’écaillage.
  • Ce revêtement multicouche appliqué au substrat de carbure offre une plus grande résistance à la déformation plastique et une exceptionnelle résistance à l’usure de l’arête de coupe.

Le KCU25B est proposé pour grande variété de géométries et d’applications.

  • A2 : Tronçonnage
  • A4  Gorge, tournage et tronçonnage
  • K-Lock : Forme R
  • Fix-Perfect : Formes C,  D,  E
  • Beyond Evolution :Gorge, tournage et tronçonnage
  • Kenloc : Formes C,  D,  S,  T,  V,  W
  • Top Notch : Formes D,  V,  K
  • ISO : Formes C,  D,  R,  S,  T,  V,  W
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Workpiece Material
Workpiece Material
  • P Steel (36)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(36)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(36)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS(36)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS(36)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS(36)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS(30)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS(30)
  • M Stainless Steel (35)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS(35)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS(35)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS(15)
  • K Cast Iron (16)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS(16)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS(16)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS(16)
  • N Non-Ferrous Materials (5)
    • N1
      Wrought Aluminum (5)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%(5)
    • N3
      High-Silicon Aluminum Alloys Si >12.2%(5)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100 (5)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass (5)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP (5)
  • S High-Temp Alloys (15)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS(15)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS(15)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS(15)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS(15)
Select First Choice
  • CN (29)
  • DE (29)
  • GB (8)
  • IN (2)
  • SG (8)
  • US (29)
Applications
Applications
  • Cut-OffCut-Off (1)
  • ID Thread TurningID Thread Turning (7)
  • OD Thread TurningOD Thread Turning (1)
Cutting Condition Material
Cutting Condition Material
  • K1 (15)
  • K2 (15)
  • K3 (15)
  • M1 (20)
  • M2 (20)
  • P0 (35)
  • P1 (35)
  • P2 (35)
  • P3 (35)
  • P4 (35)
  • P5 (29)
  • P6 (29)
  • S1 (1)
  • S2 (1)
  • S3 (1)
  • S4 (1)
Type of Thread
Type of Thread
  • ACME (1)
Cutting Condition
Cutting Condition
  • Interrupted (28)
  • Stable (35)
  • Unstable (29)
Cutting Edges Per Insert
Cutting Edges Per Insert
  • 2.0 (12)
  • 3.0 (18)
  • 4.0 (6)
Cutting Edges Per Insert MintoCutting Edges Per Insert Max
cornerConfiguration
Corner Radius
Corner Radius
  • 0.016 in(4)
  • 0.031 in(21)
  • 0.039 in(2)
  • 0.047 in(4)
  • 0.063 in(2)
  • 0.079 in(2)
Corner Radius MintoCorner Radius Max
Corner Radius
Corner Radius
  • 0.4 mm(4)
  • 0.8 mm(21)
  • 1.0 mm(2)
  • 1.2 mm(4)
  • 1.6 mm(2)
  • 2.0 mm(2)
Corner Radius MintoCorner Radius Max
Corner Chamfer
Corner Chamfer
  • 0.0 mm(36)
Corner Chamfer MintoCorner Chamfer Max
Corner Chamfer
Corner Chamfer
  • 0.0 in(36)
Corner Chamfer MintoCorner Chamfer Max
application
Grade Of Cutting Tool
Grade Of Cutting Tool
  • KCU25 (36)
Wiper Insert
Wiper Insert
  • N (36)
Drilling Condition Material
Drilling Condition Material
  • K1 (15)
  • K2 (15)
  • K3 (15)
  • M1 (20)
  • M2 (20)
  • P0 (35)
  • P1 (35)
  • P2 (35)
  • P3 (35)
  • P4 (35)
  • P5 (29)
  • P6 (29)
  • S1 (1)
  • S2 (1)
  • S3 (1)
  • S4 (1)
Countersunk Angle
Countersunk Angle
  • 14.5 (1)
Countersunk Angle MintoCountersunk Angle Max
frontEnd
Insert Shape
Insert Shape
  • B-PARALLELOGRAM 82 (1)
  • D-DIAMOND/RHOMBIC 90 (10)
  • S-SQUARE 90 (6)
  • TN-TOP NOTCH (1)
  • X-TRIGON 84 (18)
Thread TPI
Thread TPI
  • 4.0 (1)
Thread TPI MintoThread TPI Max
insertGeometry
Shape
Shape
  • B-PARALLELOGRAM 82 (1)
  • D-DIAMOND/RHOMBIC 90 (10)
  • PRISMATIC (1)
  • S-SQUARE 90 (6)
  • TN-TOP NOTCH (1)
  • X-TRIGON 84 (18)
Insert IC Size
Insert IC Size
  • 5.425 mm(1)
  • 6.35 mm(1)
  • 7.8 mm(1)
  • 8.0 mm(5)
  • 9.525 mm(1)
  • 10.0 mm(6)
  • 12.0 mm(4)
  • 12.7 mm(1)
  • 15.0 mm(4)
  • 15.725 mm(1)
Insert IC Size MintoInsert IC Size Max
Insert IC Size
Insert IC Size
  • 0.214 in(1)
  • 0.25 in(1)
  • 0.307 in(1)
  • 0.315 in(5)
  • 0.375 in(1)
  • 0.394 in(6)
  • 0.472 in(4)
  • 0.5 in(1)
  • 0.591 in(4)
  • 0.619 in(1)
Insert IC Size MintoInsert IC Size Max
Insert Seat Size
Insert Seat Size
  • 2B (1)
  • 4 (1)
Cutting Edge Length
Cutting Edge Length
  • 5.29 mm(4)
  • 5.42 mm(1)
  • 6.21 mm(1)
  • 6.62 mm(6)
  • 7.8 mm(1)
  • 7.94 mm(4)
  • 9.38 mm(1)
  • 9.92 mm(4)
  • 12.56 mm(1)
  • 15.73 mm(1)
Cutting Edge Length MintoCutting Edge Length Max
Cutting Edge Length
Cutting Edge Length
  • 0.208 in(4)
  • 0.213 in(1)
  • 0.244 in(1)
  • 0.26 in(6)
  • 0.307 in(1)
  • 0.313 in(4)
  • 0.369 in(1)
  • 0.391 in(4)
  • 0.494 in(1)
  • 0.619 in(1)
Cutting Edge Length MintoCutting Edge Length Max
Chip Breaker CBMD
Chip Breaker CBMD
  • DS (14)
  • GD (1)
  • HP (14)
  • LP (6)
Cutting Tool Material
Cutting Tool Material
  • H W (36)
Tolerance Class
Tolerance Class
  • G (2)
  • P (4)
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